www.otimoar.com.br

Shop Portal ArCondicionado

Relatórios de Manutenção Preventiva Programada

EXEMPLO

Empresa: SUA EMPRESA

Fone/fax: 0xx51 34731474

Contato: Sr. Sr. Satisfeito

E-mail: clientevip@otimoar.com

Endereço:Rua da Prosperidade, 17 PASSARGADA BR

Legenda: oo Programado oo Realizado

Equipamentos: 10 Condicionadores de ar do tipo convencional - 10 Split - 10 Self - 10 Fan Coil - 01 Chiller - 04 Ventiladores Industriais - 02 camaras frias - 05 Bebedouros

Porque é necessária a Manutenção?

Os serviços, OTIMOAR.COM, caracterizam-se pela observância plena e sistemática das normas técnicas dos equipamentos e recomendações dos fabricantes, através de testes da atuação dos componentes mecânicos, elétricos e eletrônicos, identificando e corrigindo, imperfeições que possam prejudicar o funcionamento ou tornar inoperantes os equipamentos do sistema de refrigeração. São realizadas as rotinas de higienização dos componentes do sistema de refrigeração, atendendo determinação da Portaria N.º 3523 de 28/08/1998 do Ministério da Saúde.

Preventiva cfe escopo

jan

fev

mar

abr

mai

jun

jul

ago

set

out

nov

dez

Limpeza Filtro de Ar

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Limpeza das Bandejas

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Teste dos Controles

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Teste da Válvula de Ciclo

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Correção. de Vibrações

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Teste do Funcionamento

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Registro Tensão e Corrente

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Temperatura Água entrada e saída

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Temperatura, insuflam/ambiente/retorno

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Terminais Elétricos

o

.

.

o

.

.

o

.

.

o

.

.

Verificação das Proteções

o

.

.

o

.

.

o

.

.

o

.

.

Verificação de Vazamentos

o

.

.

o

.

.

o

.

.

o

.

.

Eliminação de Ferrugens

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

o

Lubrificar Rolamentos e Buchas

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

o

Medição das Pressões

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

o

Balanceamento Frigorígeno

.

.

.

.

.

o

.

.

.

.

.

o

Limpeza Geral

.

.

.

.

.

o

.

.

.

.

.

o

Desamassar Aletas

.

.

.

.

.

o

.

.

.

.

.

o

Emissão de Relatorios

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

o

Escopo: www.otimoar.com.br/manutencao

Acompanhamento www.otimoar.com.br/

Observações:

aprovação orçamento reinstalação AC 05, cfe novo lay out

revisão geral, cfe cronograma, conserto dreno fan coil nº 03

revisão geral, cfe cronograma, balanceamento frigorigeno rede dutos self nº 01

revisão geral, cfe cronograma, balanceamento da hélice do ventilador nº 02

aprovação projeto climatização refeitório

revisão geral, cfe cronograma, substituido torneira copo bebedouro nº 03

revisão geral, cfe cronograma, substituído pressustato de alta compressor nº 02 chiller

revisão geral, cfe cronograma, substituído termostato ac nº 07

Tel 51 34731474 ATENDEMOS TODO BRASIL | Adm.Web: Ricardo Fonseca Geral: arcondicionado@otimoar.com.br | Copyright © 2004 WWW.OTIMOAR.COM.BR | Atualização: 31 janeiro, 2007

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA PROGRAMADA, no SISTEMA DE AR CONDICIONADO

CONTRATANTE: SUA EMPRESA Rua da Prosperidade, nº 17 Cep 00.000-000 Fone: 051 34731474 Contato: Sra Daniele/ E-mail clientevip@otimoar.com PASSARGADA – BR CNPJ/MF: 00.000.000/0000-00 EXECUTOR: ARCONDICIONADO COMERCIAL E REPRESENTAÇÕES. LTDA. Rua Garuva nº110 Bl 03 Cj 04 Cep: 81240-200 Fone/Fax: 51 34731474 E-mail:. arcondicionado@otimoar.com.br CURITIBA – PR............. .....CNPJ/MF: 05.526.534/0001-70 REF.: SERVIÇO DE MANUTENÇÃO PROGRAMADA, SISTEMA AR CONDICIONADO Prezados Senhores: Propomos por meio desta, .aplicação do. PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA PROGRAMADA, no SISTEMA DE AR CONDICIONADO,. sem cobertura peças, instalados no endereço em referencia. 1).... MANUTENÇÃO PREVENTIVA: A manutenção preventiva caracteriza-se pela inspeção periódica e sistemática do funcionamento dos equipamentos, através de testes da atuação dos componentes mecânicos, elétricos e eletrônicos, identificando e corrigindo, imperfeições que possam prejudicar o funcionamento ou tornar inoperantes os equipamentos do sistema de ar condicionado. Na manutenção preventiva são realizadas as rotinas de higienização dos componentes do sistema de ar condicionado atendendo determinação da Portaria N.º 3523 de 28/08/1988 do Ministério da Saúde, exceto limpeza do sistema de dutos e monitoramento da qualidade interna do ar, que quando se fizer necessário, será encaminhado orçamento de Laboratório especializado e autorizado pelos órgãos de Fiscalização da Saúde. 2).... MANUTENÇÃO CORRETIVA: A Manutenção corretiva ocorrera a partir da aprovação do orçamento. 3).... CUSTO MENSAL DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA PROGRAMADA: Englobam, todas as despesas com pessoal, encargos sociais, impostos, transporte, e visitas extras para corrigir eventuais problemas. 4).... DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS/ CUSTO MENSAL ·....... 12 Equipamentos de ar condicionado do tipo Split ·....... Custo Mensal: R$ De acordo em:. SETEMBRO/ 2003. RICARDO FONSECA Sócio Gerente - Comercial

Minuta de Contrato de Manutenção Preventiva

CONTRATO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS CONTRATANTE: SUA EMPRESA Rua da Prosperidade, nº 17 Cep 00.000-000 Fone: 051 34731474 Contato: Sra Daniele/ E-mail clientevip@otimoar.com PASSARGADA – BR CNPJ/MF: 00.000.000/0000-00 CONTRATADA: ARCONDICIONADO COMERCIAL E REPRESENTAÇÕES LTDA. Rua Garuva nº110 Bl 03 Cj 04 Cep: 81240-200 Fone/Fax: 51 34731474 E-mail: arcondicionado@otimoar.com CURITIBA – PR CNPJ/MF: 05.526.534/0001-70 CLÁUSULA PRIMEIRA – OBJETO Por este instrumento a CONTRATADA se obriga a prestar a CONTRATANTE os serviços de manutenção preventiva e corretiva, sem o emprego de materiais e peças, nos equipamentos do sistema de ar condicionado e ventilação, no endereço acima destacado, composto pelos seguintes aparelhos: • 05 Condicionadores de ar do tipo Split • 01 Condicionador de ar do tipo Janeleiro CLÁUSULA SEGUNDA – PREÇO E FORMA DE PAGAMENTO A CONTRATANTE pagará a CONTRATADA pelos serviços prestados, objetos do presente CONTRATO, o valor de R$ 100,00(cem reais) mensais, sendo o mês base 24/02/2003, com vencimento no ultimo dia útil do mês, após a entrega da nota fiscal, referente ao mês da execução dos serviços, estando incluso o valor dos impostos vigentes. Em qualquer tempo de vigência do presente CONTRATO, caso haja alteração tributária, a diferença será absorvida pela CONTRATANTE, desde que previamente comprovado e aprovado pela CONTRATANTE. Faturamentos extras contratuais, quando ocorrerem, serão emitidos de acordo com proposta específica e devidamente aprovados pela CONTRATANTE, SEMPRE MENCIONANDO O NÚMERO DA ORDEM DE COMPRA ESPECÍFICA. CLÁUSULA TERCEIRA –HORÁRIO DE ATENDIMENTO Horário de atendimento das 8:00 às 12:00 e das 13:30 às 18:00 Horas, de segunda à sexta-feira, para realização de rotinas de manutenção preventiva. O atendimento corretivo será efetuado no prazo máximo de 24 Horas, a contar do horário do efetivo registro da ocorrência por parte da CONTRATADA. CLÁUSULA QUARTA - OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA Executar mensalmente, conforme determinação da Portaria N.º 3523 de 28/08/1998 do Ministério da Saúde, uma vistoria nos equipamentos de ar condicionado, exceto serviços específicos como a limpeza interna de dutos, química e física do ar, os quais, caso se constate a necessidade, deverá ser efetuada por empresas especializadas, com equipamentos, materiais e metodologia especiais. Os procedimentos de manutenção preventiva consistem nas seguintes rotinas: EQUIPAMENTOS: CONDICIONADORES DE AR DO TIPO JANELA: Mensalmente: • Limpeza da frente plástica. • Limpeza do filtro de ar • Verificar o estado geral • Verificar e eliminar vibrações anormais • Promover teste de funcionamento • Promover teste de funcionamento no ciclo-reverso Anualmente: • Retirada do equipamento para limpeza do conjunto selado com produto químico adequado. • Limpeza do gabinete • Verificar buchas do motor ventilador • Eliminar pontos de ferrugem • Desamassar aletas das serpentinas • Testar todos os componentes elétricos e mecânicos do sistema. CONDICIONADORES DE AR TIPO SPLIT: Mensalmente: • Limpeza do filtro de ar, drenagem, gabinete e bandejas, • Limpeza do evaporador e bandeja, • Verificação e correção de vibrações efetuando reaperto das conexões e suportes, • Teste dos controles e comandos de operações dos equipamentos, • Medição e registro da Tensão Nominal e Corrente Nominal, • Eventuais atendimentos para regularização do funcionamento dos equipamentos. Trimestralmente: • Verificação dos terminais elétricos, substituindo-os quando necessário, • Verificação da atuação dos dispositivos de proteção do sistema, • Verificação e eliminação de vazamentos de fluído refrigerante, • Verificação do filtro secador, • Eliminação de pontos de ferrugem, Anualmente: • Lubrificação dos componentes, • Verificação do balanceamento do sistema, • Verificação de obstruções ou aletas amassadas no condensador e evaporador, • Medição das pressões. CONDICIONADORES DE AR TIPO FAN COIL: Mensalmente: • Limpeza do gabinete, drenagem, bandejas e filtros de ar e de água, • Verificar e eliminar pontos de ferrugem, • Verificar o isolamento do gabinete corrigindo imperfeições, • Reapertar terminais elétricos, • Verificar o aquecimento dos motores elétricos, • Verificar o funcionamento da válvula motorizada de água gelada, • Verificar e corrigir vazamentos de água, Trimestralmente: • Verificar e lubrificar os rolamentos e mancais do conjunto motoventilador, • Verificar fixação e alinhamento das polias, • Limpar as serpentinas, • Verificar as temperaturas de entrada e saída de água da serpentina. • Limpeza do filtro de ar, drenagem, gabinete e bandejas, • Limpeza do evaporador e bandeja, • Verificação e correção de vibrações efetuando reaperto das conexões e suportes, • Teste dos controles e comandos de operações dos equipamentos, • Medição e registro da Tensão Nominal e Corrente Nominal, • Eventuais atendimentos para regularização do funcionamento dos equipamentos. UNIDADE RESFRIADORA DE LÍQUIDO (CHILLER): Mensalmente: • Limpeza geral do equipamento, • Verificar e corrigir ruídos e vibrações, • Verificar histórico de alarmes, • Verificar nível de óleo dos compressores, • Verificar a existência de vazamentos no circuito frigorífico, • Medir as pressões de alta e baixa dos compressores, • Medir as tensões e correntes dos compressores, • Verificar as condições dos amortecedores de vibração substituindo-os quando necessário, • Verificar o visor de líquido, • Medir as temperaturas do sistema, • Verificar e eliminar pontos de ferrugem das estruturas, • Revisar e testar o funcionamento dos componentes elétricos, • Verificar o funcionamento das resistências de carter, se existirem, • Verificar pressão de trabalho da bomba de óleo, • Medir as temperaturas de entrada e saída de água gelada e de água de condensação, • Medir as pressões de água gelada e água de condensação, Trimestralmente: • Verificar o aperto e as conexões dos bornes e do quadro elétrico, • Verificar o filtro secador, • Verificar o funcionamento da válvula de expansão. Anualmente: • Verificar o estado dos condensadores, • Manobrar todos os registros e válvulas do sistema hidráulico, • Verificar o estado do óleo do compressor, • Verificar e ajustar todos os dispositivos de segurança, controle e proteção do sistema, • Verificar o balanceamento frigorigeno. CLÁUSULA QUINTA - OBRIGAÇÕES DA CONTRATANTE Permitir e facilitar as medidas necessárias ao desenvolvimento dos serviços citados nas folhas 01/02 mantendo as áreas adjacentes ao(s) equipamento(s) livres de materiais estranhos, retirar qualquer estoque, artefatos, paredes ou divisórias, caso se faça necessário para a realização dos serviços especificados, bem como adequar, quando necessário, e a critério da CONTRATADA o ambiente e as instalações onde os serviços serão realizados às Normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e à Lei n.º 6.514 de 22/12/77 que regulamenta Segurança e Medicina do Trabalho, incluindo fornecer o sistema adequado de apoio para suspender peças pesadas. Não permitir o acesso de terceiros a casa de máquinas e demais componentes dos equipamentos. No caso de não estar incluso no escopo de fornecimento, a CONTRATANTE se responsabilizará pelo tratamento químico da água utilizada no sistema e pelos danos que a falta do mesmo possam vir a causar aos equipamentos. Visar ordem de serviço, toda vez que o mecânico efetuar qualquer atendimento, observando na mesma os defeitos sanados. Cumprir todas as orientações da CONTRATADA no tocante à utilização do equipamento. Providenciar a contratação de seguro contra incêndio, inundação e outros que julgue necessário. CLÁUSULA SEXTA – VÍNCULO EMPREGATÍCIO Fica desde já convencionado neste instrumento que, não existe e jamais existirá vínculo empregatício entre os funcionários da CONTRATADA e a CONTRATANTE. CLÁUSULA SÉTIMA - VIGÊNCIA O presente Contrato será vigente por 12 (doze) meses, com início em 24/02/2003 e término previsto para 23/02/2004, podendo ser renovado por igual período através de aditamento. O reajuste do presente contrato será anual, tomando se por base o INPC (Índice Nacional de Preços ao Consumidor), da Fundação Getúlio Vargas, ou outro índice que venha a substitui-lo. CLÁUSULA OITAVA – RESCISÃO O presente contrato poderá ser rescindido, mediante aviso com 30 dias de antecedência, sem qualquer direito de reclamação quer judicial ou extrajudicial. CLÁUSULA NONA - RESPONSABILIDADES A CONTRATADA não será responsabilizada, sob circunstância alguma, por qualquer dano, quebra ou perda de equipamentos ou maquinaria, utensílios ou propriedade relacionada com o mesmo, ou pelas conseqüências daí resultantes, se motivadas pela utilização inadequada dos equipamentos, suas peças e componentes, ou se utilizados para fins diversos do que os previstos neste CONTRATO. Não se responsabilizará a CONTRATADA pela perda de lucro resultante de eventuais atrasos ou retardamentos na execução dos serviços aqui contratados, ocasionados por condições além de seu controle, limitando-se sua responsabilidade à execução da manutenção preventiva e corretiva quando for o caso, e reposição de peças em condições normais de uso e funcionamento. Não se cria por conta deste CONTRATO nenhum tipo de sociedade, associação, agência, consórcio, mandato, representação ou responsabilidade solidária entre a CONTRATADA e o CONTRATANTE. A CONTRATADA não se responsabilizará por quaisquer danos causados por negligência, acidentes ou alterações praticadas por pessoas não autorizadas pela CONTRATADA, como também, defeitos resultantes de tensão incorreta ou com oscilação excessiva e também a acidentes oriundos de convulsões da natureza tais como raios, chuvas, tempestades, inundações, bem como por avarias provocadas por guerras, revoluções, insurreições, greves, motins, arruaças ou quaisquer perturbações de ordem pública e social. CLÁUSULA DÉCIMA – DISPOSIÇÕES GERAIS Para as instalações com funcionamento ininterrupto 24 horas, as chamadas de emergência poderão ser feitas a qualquer hora do dia e da noite, através da central do telefone (41) 5761005. A manutenção preventiva caracteriza-se pela inspeção periódica e sistemática do funcionamento dos equipamentos, através de testes da atuação dos componentes mecânicos, elétricos e eletrônicos, identificando e corrigindo, imperfeições que possam prejudicar o funcionamento ou tornar inoperantes os equipamentos do sistema de ar condicionado. Na manutenção preventiva são realizadas as rotinas de higienização dos componentes do sistema de ar condicionado atendendo determinação da Portaria N.º 3523 de 28/08/1998 do Ministério da Saúde, exceto limpeza do sistema de dutos e demais serviços especializados como tratamento químico da água e análise microbiológica, química e física do ar. A manutenção corretiva ocorrerá a partir do relato por parte do CONTRATANTE, através do corpo técnico responsável ou diretamente com a CONTRATADA, do funcionamento inadequado dos equipamentos do sistema de ar condicionado. O atendimento corretivo será efetuado no prazo máximo de 24 Horas a contar do horário do efetivo registro da ocorrência por parte da CONTRATADA. As informações relativas às causas dos defeitos constatados, prazo e condições para solução dos mesmos, materiais ou peças utilizados, bem como os custos envolvidos serão apresentados ao CONTRATANTE no prazo máximo de 72 horas do efetivo registro da ocorrência. Quando se tratar de aparelhos em garantia de fabrica, prevalecem as regras e procedimentos ditados pelo fabricante do equipamento, para reposição de pecas e indenização da mão-de-obra. Este Contrato expressa todos os acordos e condições estipuladas pelas partes para o seu objeto, pelo que substitui quaisquer outros anteriores eventualmente firmados entre as partes, os quais, mesmo se formalmente celebrados, neste ato e data são dados por resilidos, quitadas as partes, mútua e reciprocamente, conforme convencionam. CLÁUSULA DÉCIMA PRIMEIRA – FORO Fica eleito o Foro da Comarca de Curitiba – PR, com renúncia expressa de qualquer outro, por mais privilegiado que seja, para e por meio dele serem dirimidas todas e quaisquer dúvidas e questões que eventualmente possam advir deste ajuste. E, por estarem justos e contratados, assinam as partes, este instrumento em duas vias de igual teor e forma, e para um só efeito, na presença de duas testemunhas. Curitiba, 29 de Janeiro de 2003. CONTRATANTE:__________________________________________________________ XYZ INDUSTRIA E COMERCIO DE CONF LTDA CONTRATADA:___________________________________________________________ ARCONDICIONADO COMERCIAL E REPRESENTAÇÕES LTDA

CONCEITO DE MANUTENÇÃO BASEADA EM CONFIABILIDADE (MBC)

A Manutenção Baseada em Confiabilidade (MBC) é um conceito moderno de manutenção, onde um balanço lógico entre as várias modalidades de manutenção existentes, ( Corretiva, Preventiva, Preditiva e Pró-Ativa ) é empregado com o objetivo de se obter a máxima disponibilidade dos equipamentos assistidos, aliado a um custo mínimo . A OTIMOAR tem em seu quadro técnico engenheiros capacitados para implantar e gerenciar um Sistema de Confiabilidade em sua instalação industrial.

CONCEITO DE MANUTENÇÃO CORRETIVA

A manutenção Corretiva é a modalidade mais antiga de manutenção. Também conhecida como manutenção reativa, surgiu nos meados do século XIX, durante a Revolução Industrial. Naquela época, manufaturas feitas artesanalmente passaram a ser fabricadas com máquinas, que obviamente quebravam após certo tempo de uso. Após a quebra ( daí o nome reativa ) os responsáveis pela manutenção procuravam então corrigir o defeito, colocando os equipamentos novamente na linha de produção. Evidentemente, que os custos deste procedimento são altos ( principalmente se somarmos aos custos dos reparos, as paradas inesperadas de produção ) o que praticamente levou à obsolecencia, a manutenção Corretiva. Hoje em dia, somente em casos muito especiais utilizamos esta técnica. A manutenção Corretiva só tem sentido quando estamos trabalhando com equipamentos que possuem reservas e onde os custos de uma modalidade de manutenção mais moderna são superiores à troca do equipamento quebrado. Vários fatores contribuíram para o quase desaparecimento da manutenção corretiva. Um deles, foi o aparecimento natural de uma filosofia mais moderna ( manutenção Preventiva ), onde a idéia base é trocar componentes de máquinas antes da falha, possibilitando principalmente a eliminação de paradas inesperadas de produção, entre outros. O surgimento da aviação também contribuiu muito para o crescimento da manutenção Preventiva, por um motivo óbvio: no caso das aeronaves, não há a possibilidade de concertos após a quebra.

CONCEITO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A manutenção Preventiva é uma evolução da manutenção Corretiva. A idéia central, é trocar componentes de máquinas antes da falha. Para isto utiliza de processos estatísticos que determinam a vida média útil de componentes ( rolamentos, engrenamentos etc...). Amplamente utilizada nos dias de hoje, é bem eficaz para uma gama enorme de componentes industrias, porém muito falha e cara também para outra gama enorme de componentes industrias. Alguns pontos falhos da manutenção Preventiva são vistos abaixo: Custos altos com estoque de peças de reposição Troca de componentes cuja vida útil real é maior que a esperada ( troca desnecessária ) Troca de componentes cuja vida real é menor que a esperada ( quebra inesperada ) Inspeções periódicas em equipamentos em bom estado ( trabalho desnecessário ) As deficiências da manutenção Preventiva, proporcionaram o surgimento de uma nova modalidade de manutenção, cujo objetivo era de se trocar componentes somente quando necessário. Este tipo de manutenção foi chamado de manutenção Preditiva

CONCEITO DE MANUTENÇÃO PREDITIVA

A manutenção Preditiva é a filosofia de manutenção desenvolvida de modo a cobrir as lacunas da Preventiva. A idéia central da Preditiva, é conhecer-se a condição de componentes de máquinas sem a necessidade de inspeções internas ou seja, sem a necessidade de parar o equipamento e abrí-lo para verificar o estado de seus componentes. A análise de óleos lubrificantes é provavelmente a técnica preditiva mais antiga. Coletando-se óleo lubrificante, podemos avaliar com um grau de certeza grande, a condição de vários componentes internos de máquinas rotativas, sem a necessidade de intervir com o funcionamento dela. A idéia da Preditiva surgiu a bem tempo atrás mas, com certeza o que a tornou uma peça indispensável na manutenção moderna, foi a possibilidade de digitalização de sinais analógicos que permitiu o surgimento dos coletores portáteis de dados digitais, nos anos 80. Para entendermos isto, imaginemos um engenheiro analista fazendo análise de vibrações em um mancal de rolamento, nos anos 70. Naquela época, utilizando um analisador analógico, o analista conseguia, com muito esforço, "analisar " uma ou duas máquinas por dia, uma vez que os dados de vibração eram anotados em uma planilha, após um longo período de medição, utilizando de filtros analógicos, para se construir um espectro de frequências. Hoje em dia, com os coletores digitais, um técnico consegue coletar dados de vibrações de dezenas de máquinas por turno de trabalho e, os dados coletados podem ser analisados rapidamente, devido aos recursos intermináveis dos atuais softwares de gerenciamento de preditiva. Com isto, a relação custo x benefício destas técnicas motivou as empresas a investirem nesta área, onde o retorno é comprovadamente satisfatório. As técnicas Preditivas mais utilizadas atualmente são: Análise de vibrações Análise de óleos lubricantes Análise de temperaturas Análise de corrente elétrica Análise de fluxo magnético Análise de corrente de fuga Ultrasonografia

CONCEITO DE MANUTENÇÃO PRÓ-ATIVA

A manutenção Pró-ativa é a engenharia da manutenção. Enquanto a manutenção Preditiva é uma técnica de detecção e acompanhamento de falhas ( p. ex. um defeito na pista externa de um rolamento pode ser detectado e seu crescimento acompanhado, através de medições de vibrações mecânicas coletadas na carcaça do mancal ) a manutenção Proativa se interessa em saber porque este defeito aconteceu e como eliminar sua causa . Atacar a raiz dos problemas infelizmente não é comum nas manutenções, o que é comum é atacar apenas os sintomas. O SMBC , principalmente através da Pro-ativa busca romper com este ciclo vicioso. As áreas de investigação Pro-ativa ( onde a raiz do problema está plantada ) vão desde a concepção do equipamento, passando pelo seu projeto, fabricação, transporte, inspeção, montagem, operação até á manutenção.